在機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量切削液作為潤滑冷卻之用，切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，造成切削液發(fā)臭變質(zhì)，且臟的切削液處理費用也很昂貴，切削液油水分離設備解決切削液排放難的問題，實現(xiàn)切削液循環(huán)凈化回用！

切削液油水分離設備優(yōu)勢：

1、外表美觀，靈活小巧，便于車間靈活移動。

2、操作簡單，無需專人看管。

3、設備運行穩(wěn)定。 

4、油水分離效率高，處理效果好。

5、有效進行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)。

6、快速油水分離，可有效地去除液面的浮油、霉菌腐壞敗物和顆粒物。

7、提高切削液的潔凈度、保障加工品質(zhì)、延長使用壽命、改善工作環(huán)境。

切削液中經(jīng)常混入浮油、雜質(zhì)及鐵屑，長期不進行處理，其使用壽命和工作效率會大大降低，從而影響加工設備的正常高效工作。同時，切削液被封閉的油層覆蓋，易滋生厭氧菌，會造成切削液失效。故而，定期持續(xù)的去除切削液中的油污、雜質(zhì)及鐵屑，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍；從而為用戶降低切削液使用成本，提高加工刃具的使用壽命和加工精度，節(jié)約生產(chǎn)設備維護和運作成本。